連續(xù)式自動(dòng)電泳生產(chǎn)線的工藝流程：成型工件→脫脂→水洗→水洗→化學(xué)拋光→水洗→超聲波純水洗→純水洗→彩色電泳→UF噴淋→純水洗→純水洗→烘干
         連續(xù)式自動(dòng)電泳生產(chǎn)線的主要工藝說明：
一、不銹鋼成型工件是在前道工序完成后，再在表面經(jīng)過拉絲或化學(xué)拋光后，進(jìn)行彩色電泳涂裝。
二、脫脂：除去前道工序產(chǎn)生的表面油脂。
三、化學(xué)拋光：主要針對(duì)拉絲工件，此工序主要除去拉絲過程中絲紋縫里含帶的小金屬顆粒，但時(shí)間不宜太長(zhǎng)，以免影響絲紋效果。
四、電泳：1、采用聚氨脂電泳漆，以武漢科利爾化工有限公司KLL-8031為例，配500L電泳槽需漆83kg，高去離子水417kg，按漆：水=1：5配比，色漿和漆的比例根據(jù)廠家提供的樣品色漿，可調(diào)全色系，現(xiàn)在用的多有紅銅、槍黑、寶蘭及茶色。2、其溫度控制在27±2℃，以偏上為宜。
五、純水洗要求嚴(yán)格控制水質(zhì)，電泳前一道純水洗控制在500μs以下，后一道水洗控制在50μs以下。
六、烘干：溫度升高不宜太快，分預(yù)烘及固化兩個(gè)過程，烘爐內(nèi)的各點(diǎn)溫差應(yīng)不超過±5℃，內(nèi)部應(yīng)潔凈。
            以上為普遍的不銹鋼電泳工藝，每個(gè)廠家都應(yīng)根據(jù)具體工件要求來選擇的連續(xù)式自動(dòng)電泳生產(chǎn)線工藝。

　　連續(xù)式自動(dòng)電泳生產(chǎn)線的主要設(shè)備及材料：

　　電泳槽：材料PVC，配有漆液主循環(huán)過濾系統(tǒng)，采用磁力泵驅(qū)動(dòng)，每小時(shí)循環(huán)量4-6次，超濾系統(tǒng)及冷熱交換循環(huán)系統(tǒng)。

　　超濾機(jī)：超濾技術(shù)即通過一種半透ぃ芙垡褐行〉難樟?，高纺[郵髦孛嫻?回，使槽液中的去離子水、有機(jī)溶劑、無機(jī)雜質(zhì)、低分子樹脂通過半透膜收集匯流一起成為超濾透過液，其透過量一般根據(jù)槽體大小而配置，本條線配置為KL-Q04型超濾機(jī)，其流量為200L/H。